異形自動插件機內(nèi)部件與部件之間存在的打孔操作，一是制約著相互的工作力，二是更好的帶動生產(chǎn)與協(xié)調(diào)點。

1. 拉削與拉刀

拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上進行的。拉床分臥式拉床和立式拉床兩種，以臥式拉床最為常見。

拉削時拉刀只作低速直線運動（主運動）。拉刀同時工作的齒數(shù)一般應(yīng)不少于3個，否則拉刀 工作不平穩(wěn)，容易在工件表面產(chǎn)生環(huán)狀波紋。為了避免產(chǎn)生過大的拉削力而使拉刀斷裂，拉刀工作時，同時工作刀齒數(shù)一般不應(yīng)超過6~8個。

拉孔有三種不同的拉削方式，分述如下：

(1) 分層式拉削 這種拉削方式的特點是拉刀將工件加工余量一層一層順序地切除。為了便于斷屑，刀齒上磨有相互交錯的分屑槽。按分層式拉削方式設(shè)計的的拉刀稱為普通拉刀。

(2) 分塊式拉削 這種拉削方式的特點是加工表面的每一層金屬是由一組尺寸基本相同但刀齒相互交錯的刀齒（通常每組由2-3個刀齒組成）切除的。每個刀齒僅切去一層金屬的一部分。按分塊拉削方式設(shè)計的拉刀稱為輪切式拉刀。

(3) 綜合式拉削 這種方式集中了分層及分塊式拉削的優(yōu)點，粗切齒部分采用分塊式拉削，精切齒部分采用分層式拉削。這樣既可縮短拉刀長度，提高生產(chǎn)率，又能獲得較好的表面質(zhì)量。按綜合拉削方式設(shè)計的拉刀稱為綜合式拉刀。

2. 拉孔的工藝特征及應(yīng)用范圍

（1）拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生產(chǎn)效率高。

（2）拉孔精度主要取決于拉刀的精度，在通常條件下，拉孔精度可達IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達6.3~1.6 μm。

（3）拉孔時，工件以被加工孔自身定位（拉刀前導(dǎo)部就是工件的定位元件），拉孔不易保證 孔與其它表面的相互位置精度；對于那些內(nèi)外圓表面具有同軸度要求的回轉(zhuǎn)體零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔為定位基準加工其它表面。

（4）拉刀不僅能加工圓孔，而且還可以加工成形孔，花鍵孔。

（5）拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。

拉孔常用在大批大量生產(chǎn)中加工孔徑為Ф10~80mm 、孔深不超過孔徑5倍的中小零件上的通孔。

異形自動插件機械中提到的拉孔與打孔知識，對于一些普通操作人員來說按照尺度進行就行，不過對于設(shè)計之初的設(shè)計師而師是一個極細微的一種要求。

對于（插件機中五拉孔的作用與范圍）的理解，如果您正在為插件機或異形自動插件機挑選而不解時，不防來司一觀；用一次旅行的時間，獲得科學的認知、定位、發(fā)展，擁有更多的機械專業(yè)細節(jié)。

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責編：品溪