插件機(jī)里存在的三鏜孔，很多普通人員未見過；但對于一些機(jī)械加工人員來說并不陌生，這是針對不同的孔點(diǎn)加工必要的。

三鏜孔

鏜孔是在預(yù)制孔上用切削刀具使之?dāng)U大的一種加工方法，鏜孔工作既可以在鏜床上進(jìn)行，也可以在車床上進(jìn)行。

1.鏜孔方式

鏜孔有三種不同的加工方式。

（1）工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動 在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點(diǎn)是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進(jìn)給方向相對于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。

（2）刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動 鏜床主軸帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件作進(jìn)給運(yùn)動。

(3) 刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動 采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力 變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠(yuǎn)離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產(chǎn)生相應(yīng)的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。

2.金剛鏜

與一般鏜孔相比，金剛鏜的特點(diǎn)是背吃刀量小，進(jìn)給量小，切削速度高，它可以獲得很高的加工精度（IT7～I(xiàn)T6）和很光潔的表面（Ra為0.4~0.05 ）。金剛鏜最初用金剛石鏜刀加工，現(xiàn)在普遍采用硬質(zhì)合金、CBN和人造金剛石刀具加工。主要用于加工有色金屬工件，也可用于加工鑄鐵件和鋼件。

金剛鏜常用的切削用量為：背吃刀量預(yù)鏜為 0.2~0.6mm，終鏜為0.1mm ；進(jìn)給量為0.01~0.14mm/r ；切削速度加工鑄鐵時為100~250m/min ，加工鋼時為150~300m/min ，加工有色金屬時為300~2000m/min。

為了保證金剛鏜能達(dá)到較高的加工精度和表面質(zhì)量，所用機(jī)床（金剛鏜床）須具有較高的幾何精度和剛度，機(jī)床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動軸承，高速旋轉(zhuǎn)零件須經(jīng)精確平衡；此外，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動必須十分平穩(wěn)，保證工作臺能做平穩(wěn)低速進(jìn)給運(yùn)動。

金剛鏜的加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，在大批大量生產(chǎn)中被廣泛用于精密孔的最終加工，如發(fā)動機(jī)氣缸孔、活塞銷孔、機(jī)床主軸箱上的主軸孔等。但須引起注意的是：用金剛鏜加工黑色金屬制品時，只能使用硬質(zhì)合金和CBN制作的鏜刀，不能使用金剛石制作的鏜刀，因金剛石中的碳原子與鐵族元素的親和力大，刀具壽命低。

3.鏜刀

鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。

4.鏜孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

鏜孔和鉆—擴(kuò)—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。

鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。

插件機(jī)機(jī)械加孔之所以會提到三鏜孔、金剛鏜、鏜刀等，它是直接影響機(jī)械設(shè)置內(nèi)不同的需求點(diǎn)；合理的實踐布局才能更好的實行機(jī)械整體化的操作過度，讓產(chǎn)品更有量的出產(chǎn)。

對于（插件機(jī)中三鏜孔金剛鏜鏜刀加工知識）的理解，如果您正在為插件機(jī)或異形自動插件機(jī)挑選而不解時，不防來司一觀；用一次旅行的時間，獲得科學(xué)的認(rèn)知、定位、發(fā)展，擁有更多的機(jī)械專業(yè)細(xì)節(jié)。

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