如何做到異型自動(dòng)插件機(jī)生產(chǎn)線負(fù)荷分配平衡
異型自動(dòng)插件機(jī)的生產(chǎn)效率決定了一整條SMT生產(chǎn)效率，要如何提高插件機(jī)的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)線負(fù)荷達(dá)到分配平衡，下面小編分享幾個(gè)有效的方法給大家：
異型自動(dòng)插件機(jī)生產(chǎn)線負(fù)荷分配平衡：合理分配每臺(tái)插件機(jī)的貼裝元件數(shù)量，合理安排使每臺(tái)異形插件機(jī)的貼裝時(shí)間相同。在首次分配各臺(tái)插件機(jī)的貼裝元件數(shù)量時(shí)候，通常會(huì)出現(xiàn)貼裝時(shí)間差距大，這就需要依據(jù)每臺(tái)插件機(jī)的貼裝時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)線上所有異形插件機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行觀察調(diào)整，根據(jù)貼裝時(shí)間較長(zhǎng)的插件機(jī)上的部分元件轉(zhuǎn)移一部分到另一臺(tái)異形插件機(jī)上，以實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。
1、安裝好的插件頭，調(diào)整左右切刀、成型刀、推刀三者之間間距為0.013mm，插件機(jī)維修，使H軸上下運(yùn)動(dòng)暢通。
2、校正下切刀上固定螺絲使上切刀與下切刀之間距離為0.013-0.025mm間距。
3、校正左右成型刀片使成型刀與成型刀片之間有0.10-0.15mm間距，校正方法是在成型刀片上墊對(duì)應(yīng)的紙片
4、校正成型刀固定螺絲使兩成型刀移到微調(diào)使成型刀上表面在同一平面上
5、校正左右外成型刀導(dǎo)向，使“H”軸推下來(lái)，松開外成型刀導(dǎo)向固定螺絲，使外成型刀導(dǎo)向接觸到成型刀，插件機(jī)價(jià)格，并鎖住固定螺絲。送一個(gè)跳線成型看兩引腳是否水平，否則調(diào)整對(duì)應(yīng)外成型刀導(dǎo)向（誤差值在1mm內(nèi)，插件機(jī)，否則將*人士調(diào)整對(duì)應(yīng)的刀架），是成型元件引腳正好水平
6、打開刀盒上的固定螺絲松開刀盒上的固定螺絲，調(diào)整左邊調(diào)整塊使成型刀與PCB板有0.10-0.25mm鎖住固定螺絲
這是當(dāng)下流行的新型的異形插件技術(shù)，之前被淘汰的老技術(shù)，插件機(jī)廠家，已無(wú)參考價(jià)值。自動(dòng)異形插件機(jī)的重量是非常輕的，體積也被改良的很小，基本上只有之前的十分之一那么重。如果在自己得印刷電路板上使用了這種技術(shù)，無(wú)論是電路板的體積還是重量都會(huì)大大的縮小，能達(dá)到二分之一甚至更多。因?yàn)榧夹g(shù)上經(jīng)過了改優(yōu)，異形插件機(jī)具有可靠性高，焊點(diǎn)缺陷率低的優(yōu)點(diǎn)，這樣可以減少外界對(duì)電路板的干擾，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化并且產(chǎn)量提高是非常有幫助。做到人財(cái)物三方面大量的節(jié)約。
如何做到異型自動(dòng)插件機(jī)生產(chǎn)線負(fù)荷分配平衡小編這樣解釋可還盡興？那么接下來(lái)我們繼續(xù)講述關(guān)于異型自動(dòng)插件機(jī)功能分類及其優(yōu)點(diǎn)。
責(zé)編：星云
