異型插件機插印刷板設計標準要求

為了提高異型插件機有效利用率，加強機插印刷板設計的標準化及規(guī)范化，提高電控板的設計質量、設計速度、機插設備的利用率及生產效率，并繼承、發(fā)揚設計工作中寶貴的經驗，所以對異形插件機之機插印刷板設計提出了一些要求標準。

首先是對印制板的外形尺寸要求。使用標準的元件庫。一般要求為：①包括1/4W電阻、跳線、小封裝二極管、穩(wěn)壓管等在內的臥式元件要求兩腳間距10mm；②包括瓷片電容、小封裝無極性電容、電解電容，晶振、三極管等在內的立式元件要求腳間距寬度為5mm。為了節(jié)約板材成本目的，所以將定位孔加在了附邊上。定位孔一般分為基準孔和及輔助定位孔。機插板允許其中一個定位孔為長孔，如需貼片翻板后孔位置也將變化，建議兩定位孔參數一致。一般要求為：基準孔（圓孔）大小為Ф4mm；輔助定位孔（橢圓孔）大小為4×5mm；基準孔、輔助定位孔的中心到PCB板的鄰近邊緣距離均為5mm；基準孔的中心到輔助定位孔的中心連線與基邊的平行度誤差在±0.1mm。

其次是對定位孔／輔助定位孔的放置要求。一般要求為：①盡量放在機插元件較少的一邊的位置；②不可打斷低層走線；③不能影響其他定位孔的設計要求；④在條件允許的情況下，每塊單板上都加定位孔／輔助定位孔，即單片板亦可機插。

第四方面是對元件引線孔一致性要求。一般要求為：為保證插件機的正常轉，對同種印制板(含不同模號)的一致性要求為任意兩塊印制板相同孔位的實際位之差為0.1mm之內。

然后是對機插點數否要求。為了適應機插生產效率的要求，一般要求一塊單板上至少有80個機插元件才可制作成機插板，或者由生產部提出，對產量較大的PCB板進行調查分析，確認那些板需要設計成機插板。

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責編：星云