國產異形自動插件機淺析如何解決精度問題
國產異形自動插件機因為精度問題,幾乎大部分廠家沒去做這方面,如果PCB通過傳輸系統(tǒng)送入貼裝位置,PCB是傳輸精度與夾板精度差異相當大,那么自動對中(對點)CCD相機不可以少,因為每塊PCB本身也有精度問題,對點識別這個功能可以校準對這方面問題,才不影響貼裝精度.
所以國產插件機一般沒有實現自動傳輸功能,因為這個功能的增加,對中相機識別系統(tǒng)就必不可以少.機器操作軟件也將增加更的功能化.成本也將大大提升。
因為國產插件機本身對精度要求不高,對抬取的器件并沒有做自動識別檢測,也就是送料器位置你放如LED 3528 還是電阻對插件機本身來說他并不知道,吸咀上是否有料,機器也不清楚,是否貼正那就更不清楚了,器件識別系統(tǒng)造價相當高,要求精度的國產插件機這方面技術還有待于突破才行.
貼裝優(yōu)化:機器取料放料的位置是否最佳效率,先取哪個料對多功能機來說,軟件的精密運算及分析功能是最有效的,進口插件機十幾年前機型就能做到這一點,國產機在軟件優(yōu)化方面暫時也還不成熟.
插件機是一臺智能的機器,操作他是安全的很重要,相信哪老板都是想安全生產,插件機的限位系統(tǒng)與貼裝時各貼裝頭與X /Y /Z軸是否有沖突,軟件檢測能力均有很大的關系,本人覺得最好一臺插件機是否好用,耐用,首先是軟件能力,其次才是硬件,有好的硬件,您的貼片機可使用多少年是硬件是決定的,您的機器能使用多少天是軟件決定的,記得三星前期的CP60系列雙貼裝系統(tǒng)的軟件就出現過問題.這是插件機廠商經驗的積累.
其次是維修機器的簡易性,三星在故障診斷功能方面還是做得不錯的,機器有什么問題,一看界面就能知道,機器開機進入系統(tǒng)前就是要自檢一次,有故障不排除,是不能正常使用的,因為安全這上意識,很重要呀.
總結:因為時間關系就總結這五個方面吧,客戶問我目前進口插件機與國產插件機的技術差異有多遠,這個恐怕很難講,機械,電控,軟件為一體的異形自動插件機是一種綜合國力的體現,可能10 年,或者說二年后,力拓也能做出縮短差距的國產插件機呢,我們要的務實在創(chuàng)新，第一步將是做好多功能機，然后向高速機進行突破,不能只是靠廣告,靠投機去發(fā)展我國制造,相信國人當自強。
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責編：JD
