插件機在設(shè)計初期會有不同的規(guī)則要求，在后續(xù)的操作過程中自然也要有相應(yīng)的數(shù)量與尺度限制 ； 這樣才能更好的把產(chǎn)品做到更加優(yōu)秀的層面，接受市場的挑選及社會人群的篩選。

銑削

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。

銑削的加工精度一般可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。

1）粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。

2）半精銑時的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。

3）精銑時的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

車削

工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。

車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。

1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。

2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。

3）在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。

刨削

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。

1）粗刨加工精度可達(dá)IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm。

2）半精刨加工精度可達(dá)IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。

3）精刨加工精度可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。

插件機是一個相對專業(yè)的圈子，非一般人員所能接觸到；對于一些員工來說對機器操作過程中所需要注意的精度、密度、寬厚問題，不只是工作中所需要掌握的在后續(xù)的更新設(shè)備后，更需要及時掌握與調(diào)試。

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PS：產(chǎn)品功能特點請以咨詢提供的最新信息為準(zhǔn)。

責(zé)編：品溪