異形自動插件機的軸承檢查，日常保養(yǎng)是必要的，其他的維護工作也是要做的；從不同的檢查去發(fā)現(xiàn)問題這對工作的一種梳理，整理。

軸承的檢查主要有以下幾點

1)軸承的質量

檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據(jù)。其次，檢查軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承內(nèi)外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承游隙是否超標；檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情應更換新軸承。

2)軸承的配合

軸承安裝時軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過松時，配合面會產(chǎn)生相對滑動稱做蠕變。蠕變一旦產(chǎn)生會磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內(nèi)部，造成發(fā)熱、振動和破壞。過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大，減小軸承內(nèi)部游隙。為選擇適合用途的配合，要考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內(nèi)圈外圈的旋轉狀各種條件因素。

3)軸承各部配合間隙的調整

軸承間隙過小時，由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發(fā)熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉子運轉不穩(wěn)定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇合適的軸承間隙。

異形自動插件機軸承的好壞直接影響著它的工作效率，日常的的維護是基本要求，多從一些細節(jié)去做相應的檢查；確保安全現(xiàn)象與故障發(fā)生率。