異形自動(dòng)插件機(jī)在加上方面會(huì)有不同的順序與要求，特別是在組件上從細(xì)微到整個(gè)大件的把控；從一般的操作到整體快速的節(jié)奏作業(yè)，這非一般的機(jī)械所能完成的。

1、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？

{ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專門用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來(lái)說(shuō)都是十分重要的。}

2、影響工序余量因素有哪些？

{1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha；3.上工序留下的空間誤差}

3、工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容？

{T定額=T單件時(shí)間+t準(zhǔn)終時(shí)間/n件數(shù)}

4、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些

{1.縮短基本時(shí)間；2.減少輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；3.減少布置工作地時(shí)間；4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間}

5、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？

{1.分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配工序；3.計(jì)算裝配時(shí)間定額；4.確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具；6.選擇和設(shè)計(jì)裝配過(guò)程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備}

6、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？

{1.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；2.減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；3.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸}

7、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？

{1.相互位置精度；2.相互運(yùn)動(dòng)精度；3.相互配合精度}

8、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

{1.裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡(jiǎn)化；2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”；3.裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈}

9、保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？

{1.互換法；2.選擇法；3.修配法；4.調(diào)整法}

10、機(jī)床夾具的組成及功用？

{機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置.其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確位置.并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。.組成部分有:1.定位元件或裝置.2.刀具導(dǎo)向元件或裝置.3.夾緊元件或裝置.4.聯(lián)接元件5.夾具體6.其它元件或裝置..

主要功能1.保證加工質(zhì)量2.提高生產(chǎn)效率.3.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍4.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全.}

異形自動(dòng)插件機(jī)在提高生產(chǎn)效率前后，所需要用到的工件裝配精度，不僅需要精密的尺寸衡量更多的需要相互之間進(jìn)行管制；合理的搭配部件之間的必要點(diǎn)，這是生產(chǎn)線上所具備的基本特征。