異形自動插件機設計時焊縫余高的作用與危害
作者：創(chuàng)達插件機
發(fā)布時間：2021-01-08
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不同的異形自動插件機在生產與設計時會有不同的結構點，另外則是一些專業(yè)知識，若是掌握不到位可能會出現不同的問題，導致運作出錯或產品受損。
異形自動插件機與其他機械中焊縫余高的作用
壓力容器的焊接多為多道焊（如手工焊、自動焊），后焊的焊道相當于對前一焊道起到保溫、緩冷與回火的作用，對前一焊道晶粒進行細化。余高相當于對最外一層強度焊道起到了保溫、緩冷與回火的作用，因此余高是焊接工藝的需要。
異形自動插件機與其他機械中危害
接頭焊好后，余高的工藝作用即完成，此后余高的存在將對容器的運行安全產生某些不利的影響。曾經日本人做了兩組試驗容器，一組焊后把余高修磨掉，使焊縫與母材表面齊平一致，稱為去除余高組；
另一組焊好后未做任何處理，稱為保留余高組。這兩組容器在同樣工況條件下進行壓力疲勞試驗，以比較其疲勞壽命。試驗結果表明，保留余高組的容器先壞，兩組的平均疲勞壽命相差2.1倍～2.5倍。
該容器經壓力疲勞試驗后泄漏，將其解剖并進行磁粉檢測，發(fā)現在內層筒內、外表面縱焊縫一側的熔合線均有磁痕顯示，說明該層縱焊縫已裂穿，而唯獨修磨處完好無損，內、外表面均無磁粉堆積。
疲勞破壞一般要經歷三個過程：生核（即產生疲勞裂紋源），疲勞裂紋的擴展和斷裂。焊縫表面難免會存在某些缺陷，如咬邊、裂紋、夾雜、未焊滿等，這些焊接缺陷都可能成為疲勞裂紋源。
此外，余高的存在破壞了焊縫表面幾何形狀的連續(xù)性，會因外形突變產生附加彎矩，造成較高的局部應力，這些因焊接缺陷而形成的裂紋源，將在局部應力作用下加速擴展直至斷裂。
如果焊后采用修磨等方法將余高去除，不僅使焊縫外觀與母材保持一致，消除了產生局部應力的根源，同時消除了焊縫表面可能存在的各種焊接缺陷，因而要經過漫長的生核和緩慢的擴展過程，才可能產生疲勞斷裂。
異形自動插件機內機械要點設計前后，所需關注的細節(jié)點、知識點有很多，通過實踐合理的避開是非常必要的；提前做好相應的預防也是重中之重，多關注相應的知識點。
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