任何一臺插件機在投入生產(chǎn)線前都是經(jīng)過層層工序驗證的結果，其中重要的一個環(huán)節(jié)就是機械設計機械工程的重要組成部分，不僅設計師要注重，企業(yè)在挑選機械時同樣需要注重的設計觀。

插件機設計過程是從內(nèi)到外、從重要到次要、從局部到總體、從粗略到精細，權衡利弊，反復檢查，逐步改進；所需要關注如下6大：

第一：理清主次、統(tǒng)籌兼顧。明確待設計結構件的主要任務和限制，將實現(xiàn)其目的的功能分解成幾個功能。然后從實現(xiàn)機器主要功能（指機器中對實現(xiàn)能量或物料轉換起關鍵作用的基本功能）的零部件入手，通常先從實現(xiàn)功能的結構表面開始，考慮與其他相關零件的相互位置、聯(lián)結關系，逐漸同其它表面一起連接成一個零件，再將這個零件與其它零件聯(lián)結成部件，最終組合成實現(xiàn)主要功能的機器。

第二：在分析確定結構的同時，粗略估算結構件的主要尺寸并按一定的比例，通過繪制草圖，初定零部件的結構。

第三：對初定的結構進行綜合分析，確定最后的結構方案。綜合過程是指找出實現(xiàn)功能 目的各種可供選擇的結構的所有工作。分析過程則是評價、比較并最終確定結構的工作。可通過改變工作面的大小、方位、數(shù)量及構件材料、表面特性、連接方式，系統(tǒng)地產(chǎn)生新方案。

第四：機械結構設計的計算與改進，對承載零部件的結構進行載荷分析，必要時計算其承載 強度、剛度、耐磨性等內(nèi)容。在實際的機械結構設計中，設計者應對設計內(nèi)容進行想象和模擬，這種假象的深度和廣度對結構設計的質量起著十分重要的作用。

 

第五：機械結構設計的完善，按技術、經(jīng)濟和社會指標不斷完善，尋找所選方案中的缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，對照各種要求和限制，反復改進。考慮零部件的通用化、標準化，減少零部件的品種，降低生產(chǎn)成本。

第六：形狀的平衡與美觀，要考慮直觀上看物體是否勻稱、美觀。外觀不均勻時造成材 料或機構的浪費。出現(xiàn)慣性力時會失去平衡，很小的外部干擾力作用就可能失穩(wěn)，抗應力集中和疲勞的性能也弱。

插件機設計前后的六個注意事項，不僅體現(xiàn)在后續(xù)的產(chǎn)能上，更多的表現(xiàn)在使用過程中所會遇到的相關細節(jié)問題，符合操作人員所需并進行定制化設計。