插件機內小零件如同不同的小操作手，從不同的面去了解一個產品的細微處是非常重要的；它如同一個產品、服務、市場對人群的定位與拉伸效果，設計更是從中起到遞接的轉換。

插件機內變應力下，零件疲勞斷裂具有的特征：1.疲勞斷裂的最大應力遠比靜應力下材料的強度極限低，甚至屈服極限低，2.不管脆性材料或塑像材料，疲勞斷裂口均表現為無明顯塑性變形的脆性突然斷裂，3.疲勞斷裂是損傷的積累。

插件機出現機械磨損的主要類型表現在四個大的點上：磨粒磨損，粘著磨損，疲勞磨損，腐蝕磨損等。想要快速解決此類問題發(fā)生率，可以考慮借墊圈的作用，增加被聯接件的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母時擦傷被聯接件的表面。其中滾動螺旋的優(yōu)點：1.磨損很小，還可以用調整方法消除間隙并產生一定預變形來增加剛度，因此其傳動精度很高，2.不具有自鎖性，可以變直線運動為旋轉運動。缺點表現在：1.結構復雜，制造困難，2.有些機構中為了防止逆轉而需另加自鎖機構。

插件機在使用時齒輪傳動中，誤差對傳動的影響：1.影響傳遞運動的準確性，2.瞬時傳動比不能保持恒定不變，影響傳動的平穩(wěn)性，3.影響載荷分布的均勻性。但存在齒輪傳動的功率損耗：嚙合中的摩擦損耗，攪動潤滑油的油阻損耗，軸承中的摩擦損耗等細節(jié)上的問題。

從整體來看它是技術細節(jié)，但從插件機運作流程來說它是每一個操作的環(huán)節(jié)點。不能把每一個環(huán)節(jié)掌握清楚，后續(xù)遇到一些小問題就會考慮到請專業(yè)人員進行調試與維修，增加工作量的同時還影響生產線發(fā)揮力。