異形自動插件機性能來源于設計加工裝配

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異形自動插件機產品的性能主要來源于設計、加工與裝配等環(huán)節(jié)的共同保證。在傳統(tǒng)機電異形自動插件機產品研發(fā)時，在復雜異形自動插件機產品設計階段，設計師一般采用多學科設計優(yōu)化技術，通過充分利用各學科（子系統(tǒng)）之間的相互作用所產生的協(xié)同效應，獲得系統(tǒng)的整體最優(yōu)解或工程滿意解；在加工階段，一般通過對零部件的幾何精度控制來開展加工；在裝調階段，也主要是通過幾何量控制來開展裝調工作。我們不妨這么理解，傳統(tǒng)的異形自動插件機產品制造過程，主要是一種基于幾何量控制的制造模式，如圖7所示，這種制造模式是一種從集成/耦合走向孤立/靜態(tài)的制造過程，即在設計階段是集成/耦合的設計過程，但是制造過程是一種孤立/靜態(tài)的以幾何量控制為主的加工/裝配過程，由于缺乏制造精度與裝配誤差等對異形自動插件機產品性能的影響機理，工程中常常通過提高精度等級來保證異形自動插件機產品性能。

隨著現代機電裝備不斷追求高效率、高精度和高品質，系統(tǒng)內部各種物理過程的非線性、時變特征更為突出，過程之間耦合關系更為復雜，這需要在裝調階段充分考慮系統(tǒng)集成特性。未來的制造模式，其在裝配階段是一種綜合集成的裝配模式，這需要構建異形自動插件機裝配工藝參數與異形自動插件機產品性能之間的關系，探索多學科參數耦合裝調的相關理論、方法和技術，從而實現對光機電等系統(tǒng)性能的最優(yōu)控制。
佳永OIM-2S異型自動插件機采用SMT貼片技術運用到通孔元器件，高速完成各種異型元件的自動插裝，采用整體鑄造，配置2個精密相機、10.1觸控一體機、日本安川伺服、THK精密絲桿滑塊，專業(yè)人員調校，重復精度達到±0.01,專業(yè)訂制供料器和夾爪，采用雙邊上料，最多可加載24款物料，交期短、精度高，適用于任何一種元器件，配Windows中文操作系統(tǒng)，操作簡單，易上手。
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