裝配是異形自動插件機產(chǎn)品研制過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)

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裝配是異形自動插件機產(chǎn)品研制過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試、檢驗使之成為合格異形自動插件機產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代制造中裝配工作量占整個異形自動插件機產(chǎn)品研制工作量的20%~70%，平均為45%，裝配時間占整個制造時間的40%~60%。異形自動插件機產(chǎn)品的可裝配性和裝配質(zhì)量不僅直接影響著異形自動插件機產(chǎn)品性能，而且裝配通常占用的手工勞動量大、費用高且屬于異形自動插件機產(chǎn)品生產(chǎn)工作的后端，提高裝配生產(chǎn)效率和裝配質(zhì)量具有更加重要的工程意義。

裝配技術(shù)是隨著對異形自動插件機產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高和生產(chǎn)批量增大而發(fā)展起來的。機械制造業(yè)發(fā)展初期，加工與裝配往往還沒有分開，相互配合的零件都實行“配作”，裝配多用銼、磨、修刮、錘擊和擰緊等操作，使零件配合和聯(lián)接起來。如果某零件不能與其他零件配合，就必須在已加工的零件中去尋找適合的零件或者對其進行再加工，然后進行裝配，因此生產(chǎn)效率很低。18世紀(jì)末期，隨著異形自動插件機產(chǎn)品批量增大，加工質(zhì)量提高，互換性生產(chǎn)提到日程上來，逐漸出現(xiàn)了互換性裝配。
在國產(chǎn)插件機的研發(fā)過程中，佳永自動化開展了五個方面的工作：一是化繁為簡，革新國外插件機繁冗復(fù)雜的組件設(shè)計。經(jīng)過佳永自動化的觀察發(fā)現(xiàn)，國外產(chǎn)品因具備制造業(yè)綜合優(yōu)勢，技術(shù)含量高，但并非所有的組件都無法替代，整體研發(fā)設(shè)計中也有需要更新的環(huán)節(jié)，佳永的團隊在研發(fā)中注意繞開國外插件機的設(shè)計不足之處，啟用和整合最新技術(shù)。例如國外插件機原來的電腦、電氣控制系統(tǒng)很復(fù)雜，綜合利用現(xiàn)代計算機技術(shù)，佳永在電腦主板上添加運動控制卡，配置獨立的伺服系統(tǒng)，代替國外插件機復(fù)雜的控制系統(tǒng)，最后的效果一樣非常出色。
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