異形自動(dòng)插件機(jī)協(xié)調(diào)準(zhǔn)備和加工工藝是關(guān)鍵詞

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“過去7個(gè)加工中心的空間現(xiàn)在只用了4個(gè)加工中心。我們可以使用集成的4個(gè)加工中心來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提效。我們希望在三班制的生產(chǎn)模式下，單個(gè)加工中心的年運(yùn)行時(shí)間可以達(dá)到5000個(gè)小時(shí)。我們可以將準(zhǔn)備時(shí)間和非生產(chǎn)時(shí)間在機(jī)外進(jìn)行，而不占用加工中心的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間。相比之下，過去，我們的每個(gè)加工中心的年運(yùn)行時(shí)間只有3500個(gè)小時(shí)，在加工的同時(shí)，還需要人員值守。” Peter Herrmann評(píng)論道。

在使用該MLS系統(tǒng)的過程中，Claus Garnjost還看到了其對于提高異形自動(dòng)插件機(jī)機(jī)床生產(chǎn)效率明顯而積極的效果，“協(xié)調(diào)準(zhǔn)備和加工工藝是這里的關(guān)鍵詞，本質(zhì)上MLS是智能自動(dòng)化的概念并結(jié)合有效的方式來處理原料和成品部件。 MLS系統(tǒng)包括4個(gè)加工中心和5個(gè)裝載站，以實(shí)現(xiàn)加工中心原料和成品部件的最佳裝載。此外，原料也集成在系統(tǒng)中。裝載站旁邊有4個(gè)傳送帶，用于將原料運(yùn)送至裝載站，裝載站旁邊的第5個(gè)傳送帶，用于將原料進(jìn)出MLS系統(tǒng)。”

異形自動(dòng)插件機(jī)機(jī)床運(yùn)行的同時(shí)，操作工可以準(zhǔn)備好不同的部件放到裝載站上。部件什么時(shí)候進(jìn)行加工不再需要人工計(jì)劃，因?yàn)橹骺刂破骺刂圃系膬?nèi)部流動(dòng)，并在需要時(shí)將原料送至異形自動(dòng)插件機(jī)機(jī)床。因此，庫存充當(dāng)裝載站和加工中心之間的緩沖器，使得加工中心基本上可以一直運(yùn)行。Claus Garnjost 還看到了另一個(gè)優(yōu)勢——夾緊工件并不需要有高級(jí)技能的員工，“這意味著我們可以靈活的配置人員，也就是說目前操作系統(tǒng)的8名員工也可以用在三班制工作中。”

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