全自動異形插件機的全方位使用對于國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展是極為有利的哦。試想一下，如果工廠內(nèi)全部使用人工勞動力的話，那么生產(chǎn)效率會大大的降低，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會完全跟不上市場的使用。那么有關全自動異形插件機ic管裝的九大制造方法是什么呢？接下來讓小編重點論述一下相關問題吧。

【技術領域】

[0001]本實用新型涉及插件機，尤其涉及一種全自動異型元件插件機IC管裝送料器。

【背景技術】

[0002]目前為了實現(xiàn)電子裝配自動化，根據(jù)全自動異型元件插件機的工作要求，必須把IC物料整齊并定向的排列后送入插件機的送料軌道內(nèi)。IC管裝送料器實現(xiàn)了電子裝配的自動化，但此機構存在以下缺點:IC管裝料需要傾斜的排列，在裝管時容易把物料掉落;機構的體積大，但可放置的IC管料比較少，造成排列上料的周期短，降低了設備的嫁動率;機構復雜，加工難度大，制造成本高。

[0003]在為了克服上述現(xiàn)有設備的不足，本實用新型提供一種能一次排列多管物料，減少操作員上料周期，結構簡單，精巧，上料方便的插件機管裝送料機構。

[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:

[0005]—種全自動異型元件插件機IC管裝送料器，包括底座組件，所述底座組件末端設置有可沿底座組件滑動的推料組件，所述底座組件頭部設置有可上下滑動的換料組件，所述換料組件一側設置有軌道組件。

[0006]作為上述方案的進一步改進，所述底座組件包括底板與中空的IC管放置板，所述IC管放置板中央設置有通孔，所述底板上設置有前擋板與后擋板，所述IC管放置板固定在前擋板與后擋板上，所述前擋板與后擋板之間連接固定有導向桿，所述導向桿位于IC管放置板通孔下方，所述IC管放置板前端下表面設置有拉伸彈簧，所述IC管放置板兩側固定有左導向壓板與右導向壓板。

[0007]作為上述方案的進一步改進，所述IC管放置板末端設置有卡銷組件，所述組件包括球頭拉手，與球頭拉手連接的卡銷螺母，與卡銷螺母配合的螺桿，套設在螺桿上的彈簧所述卡銷組件通過螺桿固定在IC管放置板上。

[0008]作為上述方案的進一步改進，所述左導向壓板末端設置有復位彈片，所述復位彈片利用彈片銷固定，所述彈片銷旁設置有復位彈簧，所述復位彈簧用頂銷固定在左導向壓板上。

[0009]作為上述方案的進一步改進，所述推料機構包括推板，推板上設置的推塊固定板，推塊固定板上固定的推料固定塊與直線軸承，所述直線軸承套設在導向桿上，所述推料固定塊上還設置有拉簧固定塊，所述拉簧固定塊下設置有連接墊，所述拉簧固定塊通過連接墊與拉伸彈簧連接，所述推板上設置有把手。

以上內(nèi)容就是小編帶來的有關自動異形插件機ic管裝的九大制造方法，上面的這些內(nèi)容可能專業(yè)性比較強，完全讀懂可能會比較費勁，但是如果對機械有一定的了解，通過理論加時間的話，那么弄清楚其中的道理應該就比較簡單了哦。

責編：春竹